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中为光电LED灯具自动化产线量产灯具生产成本将快速下降

来源:首页 | 时间:2018-12-03

  --实现LED灯具组装线、老化线、检测线、包装线日,中为光电自动化事业部副总经理赵红波在国家半导体照明工程研发及产业联盟举办的“2012中国(嘉兴)光电产业论坛”上透露,中为光电ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线年底已研发成功,进入批量生产阶段。

  基于对于LED照明市场爆发的预期及推动LED照明普及的社会使命,早在2011年,中为光电就承担了国家“十二五”科技支撑计划灯具项目,力主攻克LED灯具自动化生产课题。自动化程度低,成本及质量均难于把控是LED灯具生产的最严重瓶颈之一。按测算,一条1.5K/H的手动LED灯具产线个人工;而中为光电研发的ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线,实现了灯具的自动组装、老化、检测、包装等,只需要投入10个人工,就可达到1.5K/H的产能,满负荷运作每月最高可100万只球泡/射灯/筒灯, 仅从节约工人的工资9个月就可以回收设备成本,自动化技术大幅提升了生产效率,并且通有效的保证了LED成品灯具的质量。

  传统的LED灯具组装流程,需要进行手动装塑料灯头、装电源板、装电源板、挂边线道的工序,全部由人工手动完成,耗时较多,严重制约了LED灯具产能的提升。中为光电ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线融合中为光电业内领先电子测量、精密机械制造、光学分析及测量、机械智能控制、机器视觉等核心技术,实现灯具零配件自动上料、灯头自动组装、电源线自动焊接、外壳自动涂胶与安装,彻底颠覆LED灯具人工手动生产模式。

  ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线的工位多达数十个,单是产线米以上,需要极高的节拍控制技术以确保四大制程之间的无缝对接。中为光电作为“LED产业链检测及自动化设备核心技术引领者”,拥有业内领先的智能精密机械制造技术,步进精度达小于0.01毫米,确保了机台设备稳定有效的运行。

  在传统的LED灯具生产工艺流程中,光色电检测环节费时耗力,一般都采用抽检或免检的形式来进行操作,产品的质量难以保证。中为光电开创性的将积分球测试技术融入到LED灯具生产工艺,进行LED灯具的流水线式全检,可多层筛选光、色、电等参数指标并能自动形成档案文件,实现对每个LED灯具的质量身份数据的档案管理并可追溯CIE、IEC、Energy Star、NIM等权威检测标准。

  ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线,采用了智能机械手技术,能够广泛适用于E27灯头、球径40~80(mm)、高度90~120(mm)、外部带铝合金散热体等规格的LED球泡灯的生产,并且不同规格灯具生产切换时间很短,能够有效满足LED灯具企业的各种不同需求。

  赵总表示,ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线已进入量产阶段,国内已有多家知名LED灯具企业与中为光电建立了战略合作关系,随着ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线对于降低LED生产成本威力的显现,灯具自动化生产线设备将会得到进一步渗透推广。而中为光电作为“LED企业战略整体解决方案领先提供商”,将继续提供LED行业战略研究、工艺与生产流程规划、人才培训、检测及自动化设备的专业指导等系列增值服务,坚持“不让客户买错东西”的朴素行事原则,追求中为光电与客户间的双赢合作,共同实现可持续发展。

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